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5000风量防水活性炭吸附箱吸附能力

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-06-25 10:47:00  作者:葛  浏览次数:2
核心提示:活性炭具有吸附能力的根本原因。很多纳米级的材料同样有很大的比表面,但它们的吸附能力有限。纳米级的双疏碳纤维,同样是碳,却

活性炭具有吸附能力的根本原因。很多纳米级的材料同样有很大的比表面,但它们的吸附能力有限。纳米级的双疏碳纤维,同样是碳,却既不亲水也不亲油,吸附能力可想而知。

工作原理

废气经阻火器并经主进阀/旁通阀切换调节进入热交换器,通过热交换器的换热和电加热器的加热,使冷废气加热到催化起燃温度(一般>220℃)。然后进入催化反应床,在催化剂Pt、Pd的催化作用下,有机物进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳。由于催化反应放热,使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热,预热源废气使气体温度升高,并且反应后的高温气体降低一定量的温度,后经引风机排入大气。系统启动时,首先由电加热器对催化剂进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,自动开启引风机,主进阀开启一定量(小设定值),当催化剂达到催化起燃温度时,通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启,旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中,由于电加热功率相对较小,所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热,以及电加热器的加热,使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止(电加热功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。

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新鲜空气阀是当废气浓度过高,使催化反应温度过高>500℃时,补充新鲜空气降低浓从而降低催化反应温度。限流阀是调节限定气体流量而设置的。(一般配用风机流量比额定流量要大)以使设备能正常运行。系统还设置了必要的超温声光信号。

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H20,同时放出大量热。1)起燃温度低,反应速率快,节省能源。催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。2)处理效率高,二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95以上,终产物主要为CO2和H20。由于催化燃烧温度低,大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例,辅助能源消耗量减少,显然减少了温室气体CO2排放量。3)适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,适合处理的浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的废气,采用催化燃烧法处理是经济合理的。 直接燃烧与催化燃烧的区别 直接燃烧(热力燃烧)就是把气体温度提高到自身可燃烧的温度,一般需要850℃,类似于垃圾焚烧。

催化燃烧就是在催化剂的帮助下,使VOCs的燃烧温度降低,反应可以在320℃左右发生,详见下图。从而降低了有机废气净化装置的投资和运行费用,以及减少燃烧过程中辅助燃料的消耗和氮氧化物的排放。主流催化燃烧工艺 蓄热式催化焚烧装置(RCO)RCO结合了RTO和CTO装置的优点,RCO由蓄热体和定制化的催化剂组成。运行过程中

有机废气进入系统,先通过蓄热体预热,废气温度迅速上升,在反应室经催化剂作用,在250-350℃反应温度下发生氧化反应,有机废气被氧化成CO2和H2O,并放出大量热量,之后高温清洁空气再经过蓄热体,进行热量回收后,温度迅速降低,后,低温洁净的气体经过烟囱排放。BME蓄热式催化焚烧装置(RCO)由切换阀、带蓄热体的蓄热室、带载体的催化剂以及燃烧室所构成。通过下述动作对VOCs废气进行处理。

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周期,通过阀门进入事先蓄热的室,蓄热室将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后气体通过室,蓄热体蓄热,气体得到冷却,蓄热体温度得到提高,经处理后的废出。周期,通过阀门,废气进入室,未处理的低温气体进入已蓄热的蓄热体,然后发生催化反应,将热量传递给室的蓄热体,然后处理的废出。通过对阀门的控制,如此循环,实现废气的催化氧化反应和热量的循环。

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