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家用玉米烘干机哪里有卖的

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-06-20 09:32:49  浏览次数:11
联系人:18003715321  刘经理



随着粮种的改进、单产的提高和对粮食烘干设备的投资增加,建设大、中、小型粮食烘干设施的越来越多。能否选配质量高、使用寿命长、经济实用、可靠性好和自动化程度高的烘干机至关重要,本文就烘干机的不同特点和综合因素提出几点意见,供选购时参考。

应用范围:粮食产地:玉米、水稻、小麦、大豆、谷物等农作物;

应用物料:玉米为主的产区选择多级顺流高温快速烘干机;水稻为主的产区选择顺逆流、混逆流等低温、大缓苏段烘干机;
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突出优势
优质材料保驾护航
使自然冷风能与谷物充分接触,可增加冷却速度,适当降低冷却段高度

零部件磨损最小化
达到高温快速烘干,提高烘干能力,不增加单位热耗,保证谷物品质和含水率均匀。

物料通过能力提高
减少运输距离,降低成本,提高效益

特殊结构省工省力
不但适用于粮与粮种,还适用于一些经济作物,该服务半径应大些,才能发挥移动式烘干机的作用。

工作原理:
除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同,干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环,它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿,当湿空气流经热泵蒸发器时,内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态,空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时,内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量,外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环;


工作原理:谷物经清选后,由提升送至粮食干燥机储粮段,由料位器自动控制上粮,粮食在干燥机内运行方向与热风(冷风)流动方向成错流,实现预热、干燥换向、干燥、冷却的整个过程,达到理想的预定指标,并通过排料段经皮带输送机排除。


◎ 高效、节能、安全、可靠;

◎干燥产品优质均匀,无污染;

◎可调性好,占地面积小;

◎操作、维修、运输方便、风温自动数字显示,料位自动控制。

使用范围:
1、以空气为介质,低温干燥,采用先进的混逆流干燥工艺,通过自动化控制对不同水分的粮食进行智能烘干、多次缓苏、冷却等烘干工艺过程。是目前国内先进、的粮食烘干设备。

2、特点:热风混流加热,热风温度为120度-162度,粮食通过布局合理的菱形排布角状盒翻转、流动、受热面积大、均匀无死角,流动平稳,连续作业,成本低,效率高。

3、采用节能烘干技术,自动调节烘干温度与时间,减少热冲击,比同类产品噪音小振动弱,省煤省电使用寿命长。

4、采用低温减压干燥技术,粮食整体受热均匀,爆腰率极低烘干后的粮食颗粒完整,味道香醇,有较高的商品等和经济效益。

5、设有自动监控保护食品仪表装置,自动对运行中的料位,粮温,风温及配套的辅机运转进行动态监测和控制,保障正常安全生产。


粮食烘干塔根据谷物与气流相对运动方向,可分为横流、混流、顺流及逆流、混逆流、顺逆流等形式。

我公司现在生产的八角菱形系列顺逆流、混逆流和顺混流粮食烘干塔,是在消化吸收国外干燥技术的基础上,采用谷物干燥计算机数学模拟设计而得出的先进工艺技术参数的烘干机型,是集顺流、逆流、混流烘干塔各自的优点,以达到高温快速烘干,提高烘干能力,不增加单位热耗,保证谷物品质和含水率均匀。主要适用于粮库、农场、种子和饲料、乙醇等企业,烘干处理高水分谷物。它对各种谷物和油料(玉米、稻谷、小麦、大豆、油菜籽等)进行连续烘干作业生产。


它由卸粮、提升、清理、输送、烘前仓、烘干塔、烘后仓、热源、电器及控制单元组成,可以露天安装使用,也可以安装在厂房中使用。



1.烘粮品质好,成本低。在顺逆流谷物干燥机中,干燥介质首先与低温潮湿的谷粒接触,并向同一方向流动,这不仅使高温热风得到充分利用,而且使每一谷粒都能得到同样温度的干燥处理,谷粒本身受热温度低于55℃,每个干燥段之后,采用了缓苏工艺,使谷物在进入下一干燥之前,谷粒中心至表面的水分含量和温度,更加趋于平衡,有利于下一阶段的干燥,并确保烘粮品质。

2.降水幅度大,由于采用了多级干燥工艺,一次降水率可高达15-18%。

3.节能明显,经实践证明与其他烘干机型相比,可节能20-25%左右。

4.适用范围广、组合方便,可根据谷粒降水量的不同,设置不同干燥段满足降水和产量要求。

5.自动化程度高,采用无级调整排粮,配有监控系统,自动调节热风,操作简便可靠。


本设备的热源部分可分为手烧、机烧锅炉,燃烧室与换热器分为两体制造,根据供热能力可采用叠落安装或分部安装,换热部分采用金属制造,利用管束和板式组合换热,烟气和空气进行多回程换热,烟、风各行其道,获得干净热风以供烘干谷物,由烟风温度控制器进行调整其燃烧状态和换热比例,以保证风温稳定,烘干均匀,谷物无污染。

干燥机全金属结构,自上而下排列着贮粮、干燥、缓苏、换向、再干燥、冷却、排粮等各段,热风由中间风室进入塔体,经布风器均匀分配送至各进风角盒,经粮层进行热质交换后再由排潮口排出塔外。排潮口处设有金属百叶窗,以排除大气气流对排潮的影响。

换热器,干燥塔及供热风管路均制造成双层金属壳体,中间夹有耐火焰棉保温,以提高干燥效果,风、烟管路中设有烟、风温控制器以调整风机、烟机的工作状态,调整热风温度流量全压参数以保证干燥作业的理想运行。

引烟机布置在下烟箱的排烟口处使烟路在换热器内形成负压,而送风机布置在换热器的进风口前,使空气在换热器形成正压状态,以保证热风的纯净。

本设备设有余热器回收装置和除尘烟筒,以提高热效率和降低排烟的烟尘含量,达到排放标准的要求。

本设备采用如下工艺流程:
清粮→上粮→贮粮→烘干→缓苏→换向→烘干→缓苏→烘干→缓苏→冷却→排粮


安装与调试:

1.用户根据设备基础条件图和当地的地质气象条件进行放线,开挖,浇筑混凝土,一定要注意基础的浇筑质量,保证尺寸和位置的正确,保证预留孔和预埋铁的位置和水平度,误差控制在1/1000以内,安装前要认真校对。

2.清点全部设备的配套零部件,保证规格、型号、数量准确无误。

3.对热风炉、烘干塔、提升机、主风机、引烟机、电控柜等各大部件分别组装。

4.按基础位置和总体图的要求将各大部件分别就位,并保证中心位置和相对关系。

5.在校对检验后,确保各安装位置尺寸无误时,将热风炉、烘干塔、提升机、主风机、引烟机、电控柜等各大部件吊装就位,保证安装误差不大于1/1000,并牢固可靠。

6.联接各部的烟、风管路和各辅助机件。

7.将各部位电机及传动部分安装到位,并接通各电线、电缆。并按技术要求进行砌筑工作。

8.将各部的安全防护器件安装到位,并接通各电线,电缆。并按技术要求进行砌筑工作。

9.安装结束后对各传动机械进行手动试运转,检查确实无误时可通电对各机进行单机试运转。

10.单机试运无误可作联机空载运转1—2小时,并对各润滑部位进行注油。

11.点火对热风炉进行熏烤3—5日,此时注意,必须将主风机打开,以避免空烧路子而破坏炉体和换热部分。

12.开始准备清粮和上粮,并做好全面检查工作,排除隐患。


操作运行及维护保养:

1.烘干作业时多人联合作业,必须加强组织管理、设立机长全权管理制,并制定多项行之有效的规章制度,严格管理。

2.各上岗人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作,并要认真负责做好本职工作,协调好各环节的相互关系。

3.机电人员要做到通勤检查,及时处理问题,严格按照机电性能和使用需要操作。

4.司炉人员要保证热风炉的正常燃烧状态,要做到勤看、勤清、勤添,在点火时必须先开主风机再启动引风机,停炉时必须先停引风机,待风温降至40℃以下时再停主风机。

5.上粮人员要坚守岗位,当贮粮段装满粮食时,必须将皮带机、清粮机、提升机快速停机;启动时应先开提升机、清粮机,最后再开皮带机,上粮人员要始终注意好粮位高度,不可多粮或缺粮,造成损失。

6.每班必须对各传动部位及时检查和润滑保养。

7.每周应对换热器及除尘器的储灰部位清理1—2次,以保证燃烧正常。

8.临时停机应将塔内粮食排出,烘干期结束后亦要将粮排净并将各部清理干净和做好防锈防雨工作,每年应做1—2次检修保养,每两年对外表应做一次喷漆保养。








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